项目名称：

 兴泓盛兴国县石材深加工项目

建设地点：

江西省赣州市兴国县城岗镇小获村

建设单位：

******有限公司

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

购置大切机、打磨机、喷砂机、火烧机、小切机等生产设备。项目竣工投产后，可形成年深加工48万平方米石材的生产能力。本项目总投资880万元,占地面积17305.22平方米，总计容建筑面积约7700平方米，其中厂房车间6534平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

    （1）源强计算

本项目运营期产生的废气主要为大切、小切、磨光、定制加工废气，喷砂废气，火烧废气，堆场地面扬尘，车辆运输道路扬尘，食堂油烟。

1）大切废气

依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1-工业行业产排污系数手册：303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册 ，3032 建筑用石加工行业-锯解、磨抛、裁切工艺，颗粒物（无涂胶工艺）产污系数为0.0325kg/平方米-产品。项目年产石板48万平方米，故而其大切加工的颗粒物产生量15.6t/a（3.25kg/h）。该项目采用湿法加工，依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》颗粒物去除效率为90%。本项目进一步采用厂房封闭、车间地面清洗的措施，车间沉降效率可达70%，则无组织颗粒物排放量为0.47t/a（0.098kg/h）。

2）小切废气

依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1-工业行业产排污系数手册：303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册 ，3032 建筑用石加工行业-锯解、磨抛、裁切工艺，颗粒物（无涂胶工艺）产污系数为0.0325kg/平方米-产品。项目小切加工主要是将将板材四周毛边切除，以达到产品尺寸要求，其切割面积约等于花岗岩荒料表面面积之和，花岗岩荒料为13694.867t/a，花岗岩密度取2.7t/m³，花岗岩主要有大料(长宽高240厘米*80厘米*120厘米)、小料(长宽高120厘米*40厘米*60厘米)两种尺寸，以采购大料为主，数量比例约为2:1，经计算可得小切2.68万平方米。故而其小切加工的颗粒物产生量0.87t/a（0.54kg/h）。该项目采用湿法加工，依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》颗粒物去除效率为90%。本项目进一步采用厂房封闭、车间地面清洗的措施，车间沉降效率可达70%，则无组织颗粒物排放量为0.026t/a（0.016kg/h）。

3）磨光废气

依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1-工业行业产排污系数手册：303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册 ，3032 建筑用石加工行业-锯解、磨抛、裁切工艺，颗粒物（无涂胶工艺）产污系数为0.0325kg/平方米-产品。项目年产磨光板16万平方米，故而其磨光加工的颗粒物产生量5.2t/a（3.25kg/h）。该项目采用湿法加工，依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》颗粒物去除效率为90%。本项目进一步采用厂房封闭、车间地面清洗的措施，车间沉降效率可达70%，则无组织颗粒物排放量为0.16t/a（0.098kg/h）。

4）定制加工废气

依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1-工业行业产排污系数手册：303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册 ，3032 建筑用石加工行业-锯解、磨抛、裁切工艺，颗粒物（无涂胶工艺）产污系数为0.0325kg/平方米-产品。项目定制加工量较少，根据建设单位提供的资料，约为小切加工面积的10%，故而其定制加工的颗粒物产生量0.086t/a（0.054kg/h）。该项目采用湿法加工，依据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》颗粒物去除效率为90%。本项目进一步采用厂房封闭、车间地面清洗的措施，车间沉降效率可达70%，则无组织颗粒物排放量为0.002t/a（0.0016kg/h）。

5）喷砂废气

本项目喷砂工序中起尘量，依据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社，1989.12，J.A.奥里蒙、GA.久兹等编著张良壁等编译)，表23-1 喷砂厂逸散尘排放因子，其预制混凝土板喷砂具有0.775kg/t-产品的排放因子，与本项目花岗岩板在材质及几何形状上具有一定的可类比性。喷砂板年产量为16万m²，板厚为0.01m，花岗岩密度按照2.7t/m³，故而喷砂板的花岗岩总量为4320t/a，则作业过程中产生的粉尘量为3.348t/a（2.09kg/h）。喷砂过程在喷砂机内部的隧道自动喷砂区域，在隧道进、出口均设置有软帘，由喷砂机自带的风机负压吸入布袋除尘器除尘后无组织释放。本项目废气收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率99%，本项目进一步采用厂房封闭、车间地面清洗的措施，车间沉降效率可达70%，故除尘器收集粉尘量为3.15t/a（1.97kg/h），无组织粉尘排放量为0.06t/a（0.04kg/h），地面沉降粉尘为0.14t/a（0.09kg/h）。

6）火烧废气

传统石材加工厂大多采用液化石油气作为火烧工艺的燃料。液化石油气是由丙烷、丁烷以及少量的丙烯与正己烷等轻质烃混合而成，是一种烷基气体混合物。其中丙烷在液化石油气中的含量一般在90%以上，而丁烷及其他成分含量较少。这些成分使得液化气在燃烧时会产生明亮的黄色火焰，并伴有黑烟，易于产生积碳，主要适用于家庭烹饪和石油化工。而液化丙烷是丙烷分离纯化后，通过压缩、冷却制成的液态气体。它的主要成分是丙烷，但也含有少量的丙烯和丁烷等。液化丙烷的纯度很高，通常在97%以上。液化石油气与液化丙烷对环境的影响差异不大，但由于液化丙烷的纯度较高，其燃烧产物更为洁净，燃烧时产生的是纯净的淡蓝色火焰，没有黑烟，并且不易产生积碳，污染较少，比液化石油气更加环保，适用于需要高温的工业生产和汽车燃料等方面。

本项目火烧板火烧工艺采用液化丙烷作为燃料，火烧过程会产生NO_x、SO₂、烟尘等废气，丙烷常温常压下密度为1.83kg/m³。根据建设单位提供的资料，厂区内年用量为100瓶，50kg/瓶，则年用量为5t/a（2732.24m³/a）。由于未能找到液态丙烷燃烧污染物排放的相关数据资料，本环评出于保守考虑，以液化石油气的燃烧污染物排放数据进行类比计算。依照《社会区域类环境影响评价》中燃气污染物排放数据，每燃烧1万m³液化石油气，产生SO₂：0.0018t、NO_x：0.021t、烟尘：0.0022t。则该项目液化丙烷燃烧过程SO₂产生量为0.49kg/a，NO_x产生量为5.74kg/a，烟尘产生量为0.60kg/a。液化丙烷为清洁能源，产生的污染物很少，对环境的影响很小。

7）堆场地面扬尘

项目堆场地面扬尘为原料堆场、成品堆场产生的风蚀扬尘。

本项目堆场总面积为5400m²，S取总面积的80%计，则堆场扬尘产生量为0.079kg/h（0.38t/a）。项目堆场原料及成品均为大块状，产尘量较少，安排员工实时进行清扫，并定期用洒水车进行洒水降尘，粉尘排放量可减少70%，根据计算，扬尘排放量为0.024kg/h（0.11t/a）。

8）车辆运输道路扬尘

项目荒料和成品均由车辆运输，车辆运输时产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成大气污染。道路扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等均有关系。在道路完全干燥的情况下，根据计算，本项目荒料及成品运输过程中运输扬尘的产生量为0.10t/a（0.065kg/h）。有关资料分析，物料运输车辆在一般行车道路两侧近距离内产生的扬尘浓度可达8~10mg/m³，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。项目通过采用水泥混凝土进行硬化处理，限制车速，对路面进行洒水清扫等措施可大大降低扬尘约70%，则运输扬尘的排放量为0.031t/a（0.020kg/h）则本项目道路扬尘对周围空气环境影响较小。

9）场内运输尾气

厂内物料主要通过柴油叉车和3#车间内的电动行吊进行运输。柴油叉车负责在车间与车间之间，2、4#车间与原料及成品堆场之间物料运输，行吊负责3#车间内的物料转运。

行吊由电力驱动，基本不产生污染。叉车由柴油驱动，其主要污染物为CO、NOx、HC和颗粒物，尾气排放量和汽车运输货物的重量、道路摩擦系数和运输距离有关。根据《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB 20891-2014）及其修改单，第四阶段标准（2019年12月1日起实施），额定净功率在56kW至130kW之间：CO排放限值为5.0g/kWh，HC排放限值为0.19g/kWh，NOx排放限值为3.3g/kWh，PM排放限值为0.025g/kWh。本项目花岗岩从原材料进场到成品出库，在厂区内的转运距离约为300m，花岗岩年用量为13694.867t，查阅相关资料车辆与干燥水泥路面的摩擦系数0.6-0.7，本报告取0.65。汽车尾气对周边环境影响不大，通过采取对叉车加装尾气净化装置，定期更换机油滤清器和空气滤清器，对叉车加强管理及时进行保养，厂内运输工具对环境的影响较小。

10）食堂油烟

在厂区设有员工食堂，就餐人数26人，设基准炉头1个，属于小型食堂。炉头每天使用约6h，全年使用200天，每个基准炉头产生烟气量2000m³/h，则本项目油烟废气产生量为240万m³/a。食堂每人每天食用油量约为30g/人·d，油烟挥发系数2-4%，取3%，则本项目油烟产生量为0.0047t/a，油烟产生浓度为1.95mg/m³。项目使用油烟净化器处理油烟废气，净化效率≥60%，因此，通过处理后油烟排放量为0.0019t/a，排放浓度为0.78mg/m³。食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的最高允许排放浓度2.0mg/m³要求。且油烟废气产排时间主要集中于就餐时段，不会对周围空气环境造成明显影响。

2、废水

（1）废水产生及排放情况

本项目产生的废水为生产废水和生活废水。

1）生产废水

切割打磨废水产生量为755.83m³/d（151166m³/a），地面清洗废水的产生量为2.62m³/d（524m³/a），初期雨水的产生量为104.68m³/次（2092m³/a），经大切、小切循环池和雨水收集池沉淀后回用生产和室外地面洒水降尘，不外排。

2）生活废水

本项目劳动定员26人，年工作200天，均在厂区内食宿，根据《江西省生活用水定额》（DB36/T 419-2017），员生活用水量按137L/人·d计，则每天消耗自来水约为3.56m³/d（712.4m³/a），产污系数按80%核算，生活污水排放量2.85m³/d（569.92m³/a）。生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准后用于厂区周边山林灌溉，不外排。

3、噪声

（1）项目噪声源强及降噪措施

项目噪声主要来源于个机械设备运行时产生的噪声。据类比调查，噪声源强在70~90dB(A）之间，建设单位采取加强管理、选用精度高、装配质量好、噪声低的设备，设备加装减振垫、进行车间隔声、合理利用厂区周围土堤屏障、设置厂区围墙等措施。

4、固体废物

（1）固体废物产生情况

项目固废主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。

1）一般工业固体废物

①废边角料

石材废边角料产生量约占成品的5%，石材废边角料产生量约为240m³/a，石板材密度按2.7t/m³计算，则项目石材边角料产生量约648t/a，经收集后外售给相关建材企业加工回用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），废边角料属于“SW17 可再生废物”，废物代码为900-010-S17。

②雨水收集池污泥

初期雨水中的主要污染物为SS，含量约为500mg/L，初期雨水的产生量为2092m³/a，雨水收集池的污泥经压滤后含水率为60%，则雨水收集池绝干污泥产生量为1.05t/a，则雨水收集池污泥产生量为2.62t/a，集中收集后外售给相关建材企业加工回用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），沉淀污泥属于“SW07 污泥”，废物代码为900-099-S07。

③循环池污泥

废水处理污泥来自于生产过程中湿法加工产生的石粉以及车间清洗废水中携带的石粉经水力捕集后于循环池中的沉淀，根据大切、小切、磨光、定制加工废气粉尘产生量为21.71t/a，湿法作业去除效率约90%，则进入循环池粉尘量为19.54t/a；车间封闭可减少大切、小切、磨光、定制加工废气以及喷砂废气中70%的无组织排放，在车间地面清洗过程中这些颗粒物将随地面清洗废水流入循环池中沉淀，喷砂废气粉尘产生量为3.348t/a，集气罩收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率99%，则地面清洗废水携带进入循环池中的粉尘量为21.71×(1-0.9)×0.7+3.348×(0.05+0.95×0.01)×0.7=1.66t/a；另外，废水处理还会加入3t/a的絮凝剂PAC，则循环池中的绝干污泥合计为21.20t/a。污泥经压滤机压滤后含水率为60%，则循环池污泥产生量为53.00t/a，集中收集后外售给相关建材企业加工回用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），循环池污泥属于“SW07 污泥”，废物代码为900-099-S07。

④循环池沉砂

循环池沉砂来自于生产过程中湿法加工产生的较大的颗粒物，经水力捕集后于循环池中的沉淀，产生量约占成品的0.1%，循环池沉砂的产生量约为4.8m³/a，石板材密度2.7t/m³，则项目循环池绝干沉砂产生量约12.96t/a，沉砂的含水率约为30%，则项目循环池沉砂产生量约18.51t/a，经筛砂机筛分后，外售给相关建材企业加工回用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），循环池沉砂属于“SW17 可再生废物”，废物代码为900-010-S17。

⑤废包装袋

本项目营运过程中会产生废PAC包装，絮凝剂PAC使用量为3t/a，每包PAC重量为25kg，产生的废包装袋数量约120个，每个净重约30g，则废包装产生量为0.004t/a，存放于一般固废暂存间，定期外售给资源化利用单位回收利用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），废包装属于“SW17 可再生类废物”，废物代码为900-003-S17。

⑥除尘器收集粉尘

本项目喷砂机自带袋式除尘器，定期清理袋内粉尘。喷砂废气粉尘产生量为3.348t/a，集气罩收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率99%，则除尘器收集的粉尘约3.15t/a，在除尘器定期清灰集中收集后，外售给相关建材企业加工回用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），除尘器收集粉尘属于“SW59 其他工业固体废物”，废物代码为900-099-S59。

⑦废除尘布袋

本项目喷砂机脉冲式布袋除尘器定期产生废除尘布袋，产生量约为0.05t/a，收集后外售综合利用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告 2024年第4号），废除尘布袋属于“SW59其他工业固体废物”，废物代码为900-009-S59。

⑧废不锈钢砂

本项目喷砂机不锈钢砂在使用一段时间后会逐渐磨损，导致喷砂效率降低和喷砂质量下降，因此需要每年更换一次，每次更换不锈钢砂的量为250kg。

2）危险废物

①废润滑油桶

废润滑油桶年产生0.03t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，废润滑油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），危险特性T/I，定期交由有危废处理资质单位处置。

②废柴油桶

废润滑油桶年产生0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，废柴油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），危险特性T/I，定期交由有危废处理资质单位处置。

③废润滑油

项目生产设备维护保养过程中产生废润滑油约0.03t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），危险特性T/I，经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质单位处置。

④废含油抹布及劳保用品

在设备维护保养过程中会产生一定量的废含油抹布及劳保用品，因粘有矿物油等有害物质，作为危废管理，产生量约0.01t/a，属于“HW49类其他废物”中的“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”（废物代码：900-041-49），危险特性T/In，妥善收集后交由有危险废物处理资质单位处理。

3）生活垃圾

办公生活产生的生活垃圾，项目劳动定员为26人，按0.5kg/人·天产生生活垃圾，工作日为200天计算，年生活垃圾产生量为2.6t/a，收集后由当地环卫部门统一处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。