项目名称

方大赣州低碳智造总部基地项目（变更）

建设地点

江西省赣州市章贡区水西工业园滨江路与金艺路交界处

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

建设项目概况

项目性质：重大变更。

建设内容：新建“智能制造钣金喷涂共享中心”，主要建设内容包括4栋生产厂房（1#钣金厂房、2#喷涂厂房、3#钢构、铝合金厂房和4#智慧******办公室等公辅工程；废气治理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水收集池、事故应急池等环保工程。

主要变更内容如下：

（1）变更后，二期PVDF铝单板产品表面处理、喷油漆、喷粉工序调整至4#智慧幕墙厂房，二期铝钣金表面处理废气新增1套二级碱液喷淋装置处理后经新增1根17m高排气筒排放；同时，原环评批复二期铝钣金生产有机废气处理装置及排气筒（DA004）移动至4#智慧幕墙厂房。

（2）取消原环评批复的DA001及DA005，由于实际施工过程中，1#钣金厂房和3#钢构、铝合金厂房未预留已批复环评的DA001及DA005排气筒的位置，厂房整体为钢结构，现厂房天井已进行封顶，排气筒无法竖直摆放，铝钣金打磨废气，钢构焊接、打磨废气（污染物为颗粒物）经过处理后只能以无组织形式排放，颗粒物无组织排放量增加0.2842t/a；

（3）变更后，已批复环评的2#喷涂厂房一期铝钣金生产有机废气经两套“四级过滤吸附+沸石转轮+RTO蓄热式燃烧”装置处理后由共用一根排气筒（DA003）排放变为分别通过两根21m高排气筒排放；

（4）变更后精工钢构切割从全部湿式加工变为部分湿式加工，新增使用氧气、乙炔切割工艺，烟尘（颗粒物）无组织排放量增加0.624t/a；

（5）变更后，已批复环评的一期铝钣金表面处理废气排气筒高度从21m变更为17m，变更后新增的二期铝钣金表面处理废气排气筒高度为17m。

其他建设内容与原环评批复一致。

产品方案：项目分期建设，一期年产 PVDF铝单板150万平方米，精工钢构2.0万吨；二期年产 PVDF铝单板50万平方米，智慧幕墙及BIPV系统120万平方米，铝合金精密加工1.5万吨。

生产工艺：PVDF铝单板生产工艺包括铝板机加工、铝板表面处理、铝板喷漆、喷粉；精工钢构生产工艺包括机加工、水性漆喷涂；铝合金精密加工生产工艺包括机加工、注胶和固化；智慧幕墙及BIPV系统生产工艺包括机加工、清洗、注胶和固化。

原辅材料：主要原辅材料为铝板、五金件（角码、加强筋）、纯铝焊条、二氧化碳气体、氩气、脱脂剂、铝出光剂、无铬钝化剂、过滤板、氟碳粉末、氟碳底漆、氟碳中漆、氟碳面漆、底漆稀释剂、中漆稀释剂、面漆稀释剂、钢板、焊条（合金焊条）、乙炔、氧气、切削液、精工钢构底漆、精工钢构面漆、铝型材、改性硅胶、光伏电玻璃、中空LOW-E玻璃、胶条、异丙醇清洗剂、PAC、氢氧化钠、过滤棉、过滤芯等。

能源消耗：新水由园区市政供水管网供给，用水量114111.78m3/a；用电由园区市政电网接入，耗电量2421.69万kW·h/a；天然气外购，用量为145万m3/a。

劳动定员：项目总劳动定员900人，其中一期500人，二期400人。年工作时间300天，采用两班制，每班10小时，年工作6000小时。

投资规模：项目总投资120000万元，其中环保投资1500万元，占总投资的1.25%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期污染防治措施

施工期废气主要为土石开挖、物料装卸等产生的扬尘以及施工车辆、设备等排放的燃油废气。通过加强施工工地环境管理，采取围档、防尘网，定期洒水抑尘，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆等措施控制施工扬尘。通过加强设备车辆维护保养，使用符合国标的燃油控制燃油废气环境影响。

施工期废水主要为施工生活污水和施工废水。施工生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。施工废水主要来自于开挖产生的泥浆水、混凝土拌合养护废水、施工场地车辆及设备清洗等过程产生的废水。泥浆水和混凝土拌合养护废水经沉淀、中和处理后回用下一轮段混凝土制备用水及施工场地洒水防尘，施工车辆及设备冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用于车辆冲洗、施工场地抑尘洒水、养护用水。

施工噪声主要为施工机械设备噪声。选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾、施工废渣土及建筑垃圾。施工废渣土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。施工人员的生活垃圾由环卫部门定期清运。

二、运营期污染防治措施

（一）废气防治措施

废气主要包括生产车间废气、RTO燃烧系统废气、天然气燃烧废气、食堂油烟、污水处理站恶臭及工艺无组织废气等，其中生产车间废气包括出光废气、钝化废气、铝钣金调漆、喷漆、流平、固化、喷粉固化废气、钢构喷漆、固化废气、危废暂存间有机废气。

（1）有组织废气

一期工程出光废气与钝化废气由侧吸风装置收集经二级碱液喷淋处理后通过17m高排气筒（DA001）排放。

二期工程出光废气与钝化废气由侧吸风装置收集经二级碱液喷淋处理后通过17m高排气筒（DA005）排放。

一期铝钣金调漆、喷漆、流平、固化、喷粉固化废气采用负压收集后经四级过滤吸附+沸石转轮+RTO蓄热式燃烧处理产生RTO燃烧系统废气，危废暂存间有机废气采用负压收集后经活性炭吸附处理，处理后的废气与RTO燃烧系统废气、天然气燃烧废气一起通过21m高排气筒（DA002、DA003）排放。

钢构喷漆、固化废气负压收集经二级过滤棉+活性炭吸脱附+CO催化燃烧处理后通过21m高排气筒（DA004）排放。

二期调漆、喷漆、流平、固化、喷粉固化废气采用负压收集后经四级过滤吸附+沸石转轮+RTO蓄热式燃烧处理产生RTO燃烧系统废气，危废暂存间有机废气采用负压收集后经活性炭吸附处理，处理后的废气与RTO燃烧系统废气、天然气燃烧废气一起通过21m高排气筒（DA006）排放。

食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。

（2）无组织废气

无组织废气包括污水处理站恶臭及工艺无组织废气，工艺无组织废气包括铝钣金打磨、切割废气、焊接烟尘、钢构焊接、打磨、抛丸废气、智慧幕墙切割、机加工、清洗废气及其他未完全收集的工艺废气。铝钣金切割废气通过激光切割机自带的布袋除尘设施处理后无组织排放；铝钣金焊接烟尘经集气罩收集布袋除尘处理后无组织排放；铝钣金打磨废气经集气罩收集水喷淋处理后无组织排放；钢构焊接、打磨、抛丸废气经集气罩收集布袋除尘处理后无组织排放；其他废气无组织排放。

（二）废水防治措施

废水主要包括职工生活污水、生产废水和初期雨水。生产废水包括地面冲洗水、前处理表面处理废水、喷漆废水、酸雾净化塔废水、粉尘净化塔喷淋水、纯水制备浓水、实验室废水、空压机含油废水。初期雨水经沉淀后与生产废水一并排入厂区污水处理站，厂区污水处理站设计规模为300m3/d，采用“调节池+中和池+二级混凝沉淀池+二级沉淀池+气浮分离池+缺氧生化池+接触氧化池+生化沉淀池+板压过滤污泥收集+清水池”工艺；生活污水采用隔油池、化粪池处理。厂内预处理后的生产废水、初期雨水、生活污水一起经园区污水管网排入水西工业园污水处理一厂处理，尾水排赣江。

（三）噪声防治措施

噪声主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约75～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。采取这些措施后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

（四）固体废物处置措施

固体废物包括一般工业废物、危险废物、生活垃圾。一般工业废物包括金属废料、机修废耗材、污水处理站污泥、不合格光伏电池玻璃及中空LOW-E玻璃、废焊条、焊渣、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废RO模组，危险废物包括废油漆桶、废胶桶、废机油、含油废手套及抹布、实验室废液、废槽渣、废滤板、漆渣及废过滤棉、废滤芯、废活性炭、废空压机油瓶、废催化剂。

金属废料、废焊条、焊渣、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废RO模组统一收集后外售进行综合利用，机修废耗材暂存后定期作为废旧资源外售，污水处理站污泥污水站污泥定期由环卫部门填埋处理，不合格光伏电池玻璃及中空LOW-E玻璃由原料供应商回收；危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

一般工业固体废物暂存：在厂区西南角建设1座一般工业固废暂存库（占地面积1600m2，设计平均堆高1m，有效库容1200m3）。一般工业固废暂存库应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在厂区喷涂厂房内部西南角、智慧幕墙厂房第一层内部西南角各建设1间危险废物暂存间。单间占地150m2，储存面积120m2，设计平均堆高1m，有效容积120m3。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

（五）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将喷涂厂房喷漆线、表面处理区，污水处理池，事故应急池，初期雨水池、危废间、油漆仓库、智慧幕墙厂房等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将钣金车间、钢结构车间、一般固废暂存库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；生活区、辅助用房、门卫等需要地面硬化处理。

污染监控：在项目厂区上游、污水处理站处、厂区下游各布设1个地下水监测井，地下水跟踪监测因子为水位、高锰酸钾指数、NH3-N、二甲苯、甲苯、氟化物等，1年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产区、仓库、废气处理设施、废水处理设施等，涉及的危险物质有主要有燃料中天然气、原辅材料中甲苯、二甲苯（包含二甲苯异构体混合物）、乙苯******消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控为在喷涂厂房内部设置地坑和循环液储槽，对跑冒滴漏的废液进行收集，容积为50m3，地面采用防渗漏水泥地坪，并涂覆沥青或贴耐酸瓷砖防腐；二级防控措施为在厂区北侧设置一座有效容积为550m3事故废水池，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施为厂区污水总排口及雨水排口处设置应急阀和切换阀门，一旦发生事故，紧急关闭。

（七）环境防护距离

本项目无需设置大气防护距离。

卫生防护距离为钣金厂房、喷涂厂房、钢构铝合金厂房、智慧幕墙厂房、危废暂存间、污水处理站边界外延******医院等环境敏感目标分布。

（八）环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，项目各污染源污染物在叠加现状浓度后的预测值均能满足相应的执行标准要求，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。

生产废水经厂内污水处理设施处理达到水西工业园污水处理一厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准中较严值，LAS、甲苯、二甲苯达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后经园区污水管网排入水西工业园污水处理一厂处理，尾水排赣江。

噪声治理后，经预测项目厂界四周昼、夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。

本项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

（九）环境监测措施

项目设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

（十）总量控制

项目建成投产后，VOCs、NOx、COD、NH3-N排放量分别为8.950t/a、2.778t/a、6.20t/a、0.83t/a，满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（VOCs 9.295t/a、NOx 2.805t/a、COD 6.41t/a、NH3-N0.86t/a）。

公众参与情况

本次公众参与以网络媒体公示、地方报纸刊登公示、张贴告示等多种方式获取公众对本项目环境保护方面的信息。

******有限公司按照《环境影响评价公共参与办法》、《江西省生态环境厅关于加快改革措施落地推进环评提质降费增效的通知》（赣环环评〔2022〕1号），在环评编制阶段的公示合并为一次，于2024年4月22日在环保大管家网站进行了公示，于2023年4月25日、4月29日在江南都市报进行了公示，并在当地张贴了公示。

项目报批前，******有限公司于2024年8月7日在“全国建设项目环境信息公示平台”网站对本项目环境影响报告书报批稿进行了网络公示。

公示期间未收到与环境保护相关的反馈意见。