项目名称：

 东欣音响兴国县电子音响生产项目

建设地点：

江西省赣州市兴国县经济开发区南区景莱创业园内

建设单位：

兴国县东欣音响厂

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

项目租赁园区标准厂房，占地2907.28平米。购置开料锯、数控机、打磨机、水帘机等设备，建设通过下料、锣边、打磨、喷漆、抛光等生产工序，投产后可实现年产1万套电子音响箱体的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

项目运营期产生的废气主要为下料、雕刻、锣边、打磨产生的颗粒物、漆雾，组装、喷漆产生的TVOC、甲苯与二甲苯合计及食堂油烟。

（1）颗粒物（下料、雕刻、锣边）

本项目使用的中纤板为木材，在下料、雕刻、锣边加工时会产生颗粒物。参考第二次全国污染源普查《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中2110木质家具制造行业系数下料环节颗粒物产污系数为150g/立方米－原料。本项目中纤板年用量160t/a，约800m³，则加工时颗粒物产生量为0.12t/a。项目在设备上方设置集气罩+布袋除尘器收集处理，布袋除尘收集效率80%，处理后无组织排放量0.012t/a、排放速率0.006kg/h。布袋除尘器收集的粉尘量为0.108t/a。

（2）颗粒物（打磨、抛光）

项目在半成品加工后需要对表面进行打磨、抛光使其表面光滑。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》2110木质家具制造行业系数磨光工段颗粒物产污系数为23.5g/平方米－产品。项目年产10000套音响，根据建设单位提供资料，产品合计需要打磨抛光的面积约为1800m²，则该工序颗粒物总产生量为0.04t/a，该工序在打磨区进出口位置使用软帘围蔽，采用水帘除尘处理后无组织排放，类比《力涛音响器材(恩平市)加工厂年产音箱外壳1.3万个建设项目》，该项目与本项目工艺、产品方案一致，根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法(试行)》，污染物产生点(或生产设施)四周及上下有围挡设施(仅保留物料进出通道，通道敞开面小于1个操作工位面)，敞开面控制风速不小于0.5m/s，因此，打磨区域废气收集效率按80%进行计算。根据《除尘工程设计手册》(第二版)，则本项目水帘柜处理效率以保守计算按80%进行计算。则处理后无组织排放量为0.008t/a、排放速率0.004kg/h。

（3）漆雾

喷漆工艺在喷漆房中进行，项目聚氨酯漆用量为3.5t/a，项目喷漆过程中，喷枪中的油漆涂料在高压作用下雾化成颗粒，均匀喷涂在工件表面。由于涂料未能完全附着，部分未能附着到工件表面的涂料逸散到空气中形成漆雾，污染物以颗粒物为表征。根据（《谈喷涂涂着效率（I）》（王锡春，现代涂料与涂装，2006.10）中对各喷涂方法的涂着效率研究，低压空气喷涂的一般涂着效率为55%～60%）。

本项目涂着效率取55%，聚氨酯漆固含量为86%，则漆雾总产生量为1.35t/a，该工序废气采用“水喷淋+干式过滤+三级活性炭+15m高排气筒”处理后排放。收集效率80%，水喷淋除尘处理效率80%，风量12000m³/h。则有组织产生量为1.08t/a、产生速率0.52kg/h、产生浓度43mg/m³，经处理后排放量为0.22t/a、排放速率0.11kg/h、排放浓度8.6mg/m³，无组织排放量0.27t/a、排放速率0.13kg/h。

（4）TVOC（组装）

根据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）挥发性有机物排放量计算推荐性方法为物料衡算法核算排污单位全厂VOCs排放量。

本项目在木加工处理后需要人工对其组装，组装过程中会使用到白乳胶，根据附件7白乳胶MSDS报告，主要成分为白乳胶20%～40%、水分60%～80%。本次挥发性成分取30%，白乳胶年使用量1.5t/a，则该部分TVOC总产生量为0.45t/a，产生速率0.22kg/h。因该工序主要为人工刷胶，工作位置易变不固定，产生较为分散，废气无法收集统一处理，故该工序产生的废气以无组织形式在车间排放，建议企业加强车间通风。

（5）喷漆(TVOC、甲苯与二甲苯合计)

根据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）挥发性有机物排放量计算推荐性方法为物料衡算法核算排污单位全厂TVOC排放量。

故本项目喷漆产生的TVOC、甲苯与二甲苯合计采用物料衡算法计算，项目聚氨酯漆用量为3.5t/a、固化剂1.7t/a、稀释剂1.7t/a。根据建设单位提供的各原辅料MSDS报告，项目在喷漆工序产生的TVOC为2.835t/a，甲苯与二甲苯合计为1.035t/a，产生的废气拟经“水喷淋+干式过滤+三级活性炭+15m高排气筒”处理后排放，收集效率80%，根据《主要污染物总量减排核算技术指南》(2022年修订)一次性活性炭吸附(集中再生)处理效率为30%，当存在两种或两种以上治理设施联合治理时，治理效率可按公式η=1-（1-η1）×（1-η2）....（1-ηi）进行计算，则本项目设置的废气处理设施总处理效率为：1-（1-30%）×（1-30%）×（1-30%）=65%。本项目治理效率取65%，风量12000m³/h。

则TVOC有组织产生量2.268t/a、产生速率1.09kg/h、产生浓度90.86mg/m³，经处理后有组织排放量0.79t/a，排放速率0.38kg/h、排放浓度31.7mg/m³。无组织排放量0.567t/a、排放速率0.27kg/h。

则甲苯与二甲苯合计有组织产生量0.83t/a、产生速率0.4kg/h、产生浓度33.33mg/m³，经处理后有组织排放量0.29t/a，排放速率0.14kg/h、排放浓度11.66mg/m³。无组织排放量0.21t/a、排放速率0.1kg/h

①废气收集处理措施

按照《三废处理工程技术手册(废气卷)，刘天齐主编》中车间所需新风量=换风次数×车间面积×车间高度。本项目喷漆房为封闭式，安装抽风机采用微负压的形式进行整室收集。经计算喷漆房计算风量合计为11326m³/h，考虑到风管阻力，设计风量按12000m³/h。项目日工作8小时，年工作260天。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》(2022年修订)中表2-3 VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数。本项目喷漆房为封闭状态下工作，使用负压式排放、喷漆房负压收集，仅在停止工作时开门，考虑到开门时有少量的废气溢出，本项目收集效率取80%。

放散到相当平静的空气中，一般取0.25～0.5m/s，本项目取0.25m/s。

由此计算出单个集气罩的风量为0.225m³/s，本项目数控机3台、开料手推锯2台、锣机2台、V机1台，设备上方设置集气罩（顶吸罩，面积0.3m²）。设有集气管道，则总风量为0.225m³/s×8=1.8m³/s，即6480m³/h。考虑系统压力、漏风等损失因素，设计风量应大于理论风量110%～120%，故本次环评建议项目布袋除尘器总设计处理风量设置为8000m³/h。

（6）食堂油烟

项目员工15人，均在厂区就餐，************居民人均食用油用量约为30g/人^.d，则本项目食堂食用油耗量为0.12t/a，一般油烟挥发量占总耗油量的2%～4%，本项目取3%，则总油烟产生量为0.004t/a。

食堂灶头排风量按4000m³/h计，设置1个灶头，按日均烹饪6小时，年工作260天，该项目油烟量产生速率0.003kg/h，油烟产生浓度为0.8mg/m³，本项目采用去除效率为60%的油烟净化器处理食堂油烟，处理后排放量为0.001t/a，排放速率0.001kg/h，排放浓度0.3mg/m³。处理达标后的食堂油烟经过专用烟道最终在屋顶排放。

2、废水

项目无生产废水外排，外排废水主要为员工生活污水，项目劳动定员15人，均在项目内食宿，根据《江西省用水定额》（DB36/T 419-2017），住宿职工生活用水量取137L/人·d计算，则项目用水量为534m³/a。生活用水产污系数取0.8，项目生活污水排水量为427m³/a，生活污水经化粪池处理后达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后进入市政污水管网，排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入平江。

3、噪声

本项目营运期间，噪声源主要为生产设备运行噪声，主要产噪设备噪声源强见下表。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染。

4、固体废物

本项目生产过程中产生的主要固体废物为：生活垃圾、木屑、边角料、漆渣、废机油、废活性炭、废原料桶、废含油抹布及手套、废干式过滤器、废包装材料、收集的布袋粉尘。

（1）生活垃圾

项目劳动定员15人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·天计算，则生活垃圾产生量为7.5kg/d，年产生生活垃圾2t/a。生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托环卫部门统一清运，做到日产日清。

（2）木屑、边角料

本项目中纤板在加工过程中会产生木屑、边角料，属于一般工业固废。根据建设单位提供资料，边角料产生量约为板材用量的10%，项目需要加工的板材用量约为160t/a，则木屑、边角料产生量约为16t/a，木屑、边角料定期外售给专业单位作为燃料。

（3）漆渣

本项目喷漆阶段产生的漆雾经水帘柜过滤会形成漆渣。根据项目污染物产排情况分析，漆渣产生量约为1.08t/a。漆渣属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW09油/水、烃/水混合物或乳化液代码为900-007-09，其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，暂存在危险废物暂存间后交由有危险废物资质的单位统一处理。

（4）废机油

项目运营期车间各生产设备需要定期进行维护保养，该过程会产生废润滑油，项目生产设备维护保养过程产生的废机油量约为0.1t/a，润滑油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，暂存在危险废物暂存间后交由有危险废物资质的单位统一处理。

（5）废活性炭

活性炭吸附装置是利用活性炭层的吸附性能，有机废气流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细孔，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。设计采用蜂窝活性炭对工艺废气进行处理，活性炭塔塔体宽度取值2.2m，塔体高度取值1m，则空塔风速为0.63m/s(符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中使用蜂窝状活性炭风速宜小于1.2m/s)；碳层长度2.1m，1层炭体，则过滤风速为0.40m/s(满足过滤风速0.2～0.6m/s的要求)；碳层厚度取值0.5m，碳层间距0.5m，则过滤停留时间为1.26s(满足污染物在活性炭塔内的接触吸附时间0.5s～2s)活性炭填充密度按480kg/m³计算，活性炭装载量为1.06t。

项目活性炭需要定期更换，根据中国建筑出版社(1997)出版的《简明通风设计手册》第十章中关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的数据，本项目取1t活性炭约吸附有机废气0.3t，项目处理的废气为1.478t/a(环评建议每2个月更换一次，每次填充量为1.06t)，则一年产生的废活性炭为6.4t/a。后续建议企业根据实测废气排放数据分析活性炭饱和穿透时间，调整活性炭更换频率，确保达到最佳吸附效果。

根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录，废活性炭属危险废物，危废类别为HW49（其他废物），废物代码900-039-49（烟气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭）。废活性炭用密闭容器收集后暂存于危险废物暂存间，并委托有资质的危废处置单位处置。

（6）废原料桶

项目在使用油漆、固化剂等过程中会产生废原料桶，根据建设单位提供数据，废原料桶产生量约0.5t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版)废原料桶属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别为HW49，废物代码为900-041-49。本项目产生的废原料桶经收集后暂存至危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位进行处置。

（7）废含油抹布及手套

本项目设备检修过程中会产生少量沾有润滑油的抹布和手套，本项目含润滑油抹布及手套产生量约为0.02t/a，根据《国家危险废物名录》 （2021年版），含油抹布及手套属于HW49类危险废物，废物代码900-041-49，收集后用桶加盖密封并放置专用贮存场所存放，委托具有危险废物处理资质的机构接收处理。

（9）废干式过滤器

项目废气处理过程使用的干式过滤器平均约3个月更换一次，年产生量约为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中危险废物（废物类别：HW49其他废物，废物代码：900-041-49），收集后交由具危险废物处理资质单位进行处置。

（10）废包装材料

本项目中纤板在拆除包装过程中会产生废弃包装材料，属于一般工业固体废物，根据建设单位提供资料，废包装材料产生量约0.5t/a，收集后外售废品站。

（11）收集的布袋粉尘

根据废气污染源强核算，项目布袋除尘器收集的木屑粉尘约 0.108t/a，收集的木屑粉尘主要为木屑颗粒物，收集的木屑粉尘，属于一般固废，收集后定期外售给专业单位作为燃料。

（12）喷漆水帘柜废水

根据工程分析，项目喷漆工序水帘柜废水产生量为2.66t/a水帘柜废水属于《国家危险废物名录》(2021年版)中“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”“900-007-09”－“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后交由有资质单位进行处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。