项目名称

******有限公司利用废铜年产15000吨高精密铜合金线材与棒材改扩建项目变更

建设地点

江西余江工业园区

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目位于江西余江工业园区（中心点坐标为东经116°58'30.03"，北纬28°17'1.33"），占地面积约29.24亩。项目属改扩建(重大变动)工程，主要以废黄铜、废紫铜、锌块等为主要原料，经预处理、电炉熔化、水平连铸、挤压拉丝、退火、酸洗钝化晾干等工序生产黄铜线材，以废黄铜、废紫铜、锌块等为主要原料，经预处理、电炉熔化、水平连铸、下料、挤压拉制、机加工等工序生产黄铜棒材；以废紫铜、锌块、铝块、铁块、镍块、硅块等为主要原料，经预处理、电炉熔化、水平连铸、挤压拉丝、退火、酸洗钝化晾干等工序生产镍黄铜线材；以废黄铜、废紫铜、锌块、锡块、镍块、铅块等为主要原料，经预处理、电炉熔化、水平连铸、下料、挤压拉制、机加工等工序生产锡黄铜棒材，建成后全厂形成年产黄铜棒材2760t、黄铜线材8280t、锡黄铜棒材2760t、镍黄铜线材1200t的生产规模。项目总投资6290万元，其中环保投资200万元，约占总投资的3.18%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为间接循环冷却定排水、酸洗废水、钝化废水、废气治理废水、初期雨水、生活污水。酸洗废水经“化学沉淀”预处理，预处理后废水中镍、铅的浓度可满足满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度，然后与钝化废水、废气治理废水一起排入厂区污水处理站采用中和+混凝沉淀+重金属捕集器处理；生活污水经化粪池处理；初期雨水经收集沉淀处理；上述废水须满足与余江区中童镇污水处理厂约定的接管标准要求后与循环冷却定排水一并经园区管网排入余江区中童镇污水处理厂，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目1#厂房电炉烟气采用1套“沉降室+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA001）外排；2#厂房电炉烟气采用1套“布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA002）外排，外排废气中烟气黑度、颗粒物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属熔化炉二级排放标准要求（浓度严格50%执行），铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表4中二级标准要求（浓度严格50%执行），锡及其化合物、镍及其化合物排放浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求（速率严格50%执行）；含酸雾废气采取1套碱液喷淋塔处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气中硫酸雾、氮氧化物浓度及速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求（速率严格50%执行）。项目通过采取加强设备的密闭性、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平等多种措施，减少无组织废气排放量，厂界处颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、镍及其化合物、氮氧化物、硫酸雾浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂界处TVOC浓度可满足参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中浓度限值要求，厂房外挥发性有机物浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于打包机、牵引机、拉丝机、收线机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废乳化液、布袋收尘、废布袋、废水处理污泥、废过滤介质、废包装桶及废劳保用品、废过滤渣、含油边角料等危险废物；一般边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖、废金属杂质等一般工业固废和生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理；一般边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖、废金属杂质等外售综合利用。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积20平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积100平方米）须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为乳化液、硫酸、硝酸、废乳化液泄漏和火灾引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险潜势为Ⅰ，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在危废暂存库内部设置导流沟和1个1立方米事故收集池，在乳化液循环池旁设置1个0.5 立方米事故收集池，在酸洗车间设置1个2立方米事故收集池，在厂区内设置1座170立方米事故应急池、1座450立方米初期雨水收集池，一旦发生事故时，及时收集事故废水和泄漏料液等，杜绝事故直接排放；应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、乳化液循环池、事故池、初期雨水收集池、酸洗车间、污水处理站等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.项目周边规划控制要求。项目1************医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放网上公示、报纸公示、现场公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。